Эпоксидный компаунд ТС-24

Назад к перечню компаундов

 

Область применения: Компаунд затвердевающий при нагреве, пригодный для изготовления трансформаторов, опорных изоляторов, изолирующих формовых корпусов, отливок для внутреннего использования с отличным сохранением термоформы.

Характеристика:

· Отличные механические свойства

· Отличная устойчивость к химической среде

· Отличные диэлектрические свойства

· Отличная теплостойкость и сохранение термоформы

· Высокое принятие наполнителей

· Отлично увлажняет стеклянные и угольные волокна

· Многосторонняя используемость

· Система без растворителей

 

Параметры смеси

Пропорция состав смеси:

VILEPOX TC-24 компонент „A” 100,0 единиц массы (кг)

VILEPOX TC-24 компонент „B” 100,0 единиц массы (кг)

VILTER Z                                         0,7 единиц массы (кг)*

 

У смеси:

-Начальная вязкость (при 25 °C), мпзс: 600-900

- Время использоваемости (при 25°C-on, час: ок. 24

- Время гелеобразования (при 80 °C, 100 г), минут: ок..160

при 120 °C, 100 г, минут ок..15

- Время гелеобразования без Vilter Z при 120°C, 100 г, час: ок.. 27

 

У затверделого материала:

Предлагаемые условия горячей сушки: 6 часов/80°C + 6 часов /140°C*

- Плотность (при 24 °C), г/см3 1,15-1,25

- Прочность на изгиб н/мм2: не менее 90

- Прочность на разрыв н/мм2: не менее 35

- Модуль гибкости, Н/мм2 2350-2450

- Сохранение формы по Мартенсу , °C не менее 85

- Линейный коэффициент теплорасширения,10-6/K 60-70

- Водопоглощение (при 25 °С), % макс. 0,2

- Пробивная напряженность (при 25 °С), кв/мм : не менее 12

- Удельная поверхностное сопротивление, ом: не менее 1015

- Удельная объёмное сопротивление, ом х см: не менее 1014

- Диэлектрическая постоянная ε, 50 Hz - 3,5

106 Hz - 3,3

- Коэффициент диэлектрической потери, tg δ

50 Hz - 0,005

106 Hz - 0,025

* Количество ускорителя, время и температура утверждения могут измениться в зависимости от условий и нужд производства, что может немножко изменить технологические параметры

Сведения по технике использования

Ввиду технических и экономических причин компаунд обычно пользуется с наполнителем, т.е. кварцевой мукой.

Просушка кварцевой муки

- Кварцевую муку надо просушить в темп. 110-120 °C перед смешиванием со смолой. После просушки горячую муку надо сразу добавить к смеси, потому что во время охлаждения или хранения на складе в комнатной темп.-е мука может абсорбировать влажность из воздуха.

Перемешивание

Для перемешивания предлагается использовать низко-оборотистую буровую машину с мешалкой. Перемешивать можно в комнатной температуре, или при температуре до 40-50 °C. Когда кварцевая мука вынутая из печки темп. 110-120 °C добавляется к компонентам в комнатной темр.-е, тогда температура смеси возрастает именно до ок. 50 ° C.

Используемость

Используемость смеси ограничивается в комнатной темп.-е до ок. 20 часов, а в темп.-е 50 °C ок 6 часов. Поэтому технологию надо организовать так, чтобы смесь использовалась в это время. После этого времени вязкость будет уже слишком высокая, а использование такой смеси не разрешается.

Налив смеси в форму

Смесь надо наливать в форму во время используемости.

Ислкючение воздуха в вакууме

Во время перемешивания компонентов в смесь попадает воздух в виде пузырей. Чтобы получить самые хорошие параметры воздух надо удалить вакуумированием, это значит, что форму с перемешанным материалом надо положить в вакуумный шкаф. Вакуум надо увеличить постепенно, следуя за тем, чтобы материал не закипел. В случае производства высоковольтного оборудования предлагается остаточный вакуум 8-10 мбар. Форму надо оставить в вакуумном шкафу до времени, пока уже вообще нет больше пузырей на поверхности.

Термическая обработка

Горячую сушку надо делать в два этапа:

Сперва надо использовать более низкую температуру, чтобы противодействовать чрезмерному нагреву.

Потом используется более высокая температура, чтобы получить самое хорошое качество.

Предлагаемые этапы сушки: 6 часов в темп. 80 °C + 6 часов в темп. 140 °C.

Действительное необходимое технологическое время горячей сушки является длиннее, с временем, которое нужно для обогрева деталей. Это время зависит от размера, количества деталей и от мощности и типа печи. Полное время сушки надо определить на базе опытов.

Охлаждание

После термической обработки надо предусмотреть постепенное, медленное охлаждение затверденного материала. Так можно предупредить внутреннее механическое напряжение.


Назад к перечню компаундов

 
Поиск по сайту
Рейтинг сайта в веб-каталоге misto.zp.ua Украина онлайн Каталог сайтов «ua24.biz» ЕЛТ в каталоге spravochnik.biz