Система эпоксидной смолы VILEPOX D-5MТL/ VILTER NT/ VILTER Z
Область применения:. Система эпоксидной смолы пригодна приготовления деталей различных размеров например сухие трансформаторы, опорных изоляторов, трансформаторов, токовращателей и напряжения, и других изолирующих формовых корпусов, и для отливок из синтетических смол, а также для изготовления ламинатов, укрепленных стеклянными или угольными волокнами. Cистема, усиленная стеклянными волокнами пригодна для изготовления сухих трансформаторов класса тепла Н.
Характеристика:
- Отличные механические свойства
- Отличная устойчивость к химической среде
- Отличные диэлектрические свойства
- Отличная теплостойкость и сохранение термоформы
- Высокое принятие наполнителей
- Отлично увлажняет стеклянные и угольные волокна
Параметры смеси
Пропорция состав смеси:
VILEPOX D-5MТL 100 единиц массы (кг)
VILTER NТ 84 единиц массы (кг)
VILTER Z 0,7 единиц массы (кг)*
** Количество ускорителя может измениться в пределах 0,3 – 1.5 единицы массы (кг).
У смеси:
-Начальная вязкость (при 25 °C), мПа на сек: около 600
-Время гелеобразования (при 80 °C, 100 г), минут: около 190
При 120 °C, 100 г, минут: около 60
-Время гелеобразования без ускорителя VILTER Z
При 120 °C, 100 г, час : около 24
У затверденного материала:
Условия горячей сушки**, при 90°C 2 часа, а затем при 150 °C 6 часов:
- Прочность на изгиб н/мм2: не менее 80
- Ударная вязкость кДж/м2 не менее 10
- Прочность на разрыв н/мм2: не менее 45
- Сохранение формы по Мартенсу , °C не менее 105
- Пробивная напряженность (при 25 °С), кв/мм : не менее 12
- Водопоглощение (при 25 °С), % макс. 0,2
- Удельная поверхностное сопротивление, ом: не менее 1015
- Удельная объёмное сопротивление, ом х см: не менее 1014
- Коэффициент диэлектрической потери, tg ?
при 25 °С, 1 кгц, макс. 1,5x 10-2
при 120 °С, 1 кгц, макс. 1,5x 10-2
- Дугостойкость, сек: не менее 100
- Степень сгораемости: НВ
** При других условиях условиях горячей сушки технические параметры могут отклоняться от вышеописанных
Сведения по технике использования
- Для перемешивания системы смолы, планированная температура 15 – 25 °C (комнатная темпертура). При температуре, выше данного, снизится вязкость и время гелеобразования, увеличивается нагрев затвердения. А при температуре, ниже данного, увеличивается вязкость и время гелеобразования, уменьшается нагрев затвердения.
- Предписанную пропорцию следует строго соблюдать у каждого перемешивания.
- После сливания двух компонентов необходимо перемешать аккуратно, распространив на все количество, до полной гомогенности
- Горячую сушку целесообразно произвести в два этапа. Во первых упрочняем материал по умеренной температуре с целью предотвращения перегрева. В таком случае материал является уже твердым, но окончательные отличные свойства еще не достигает. Поэтому необходимо совершать дополнительное твердение при увеличенной температуре.
- Предлагаемый цикл горячей сушки: при 90 °C 4 часа, при +150 °C 6 часов.
Действительное необходимое технологическое время горячей сушки является длиннее, с временем, которое нужно для обогрева деталей. Это время зависит от размера, количества деталей и от мощности и типа печи. Действительное время горячей сушки необходимо изменить учитывая вышеописанных
Отдельные компоненты, а также система смолы перед затвердеванием можно удалить от использованных в ходе работы инструментов, приспособлений, с помощью растворителя Vilepox H-1. А затверденную систему можно удалить только механическим путем, или путем выжигания.