ООО "ЕЛТ, Лтд"

Назад к перечню компаундов

Область применения:. Система эпоксидной смолы пригодна приготовления  деталей различных размеров например сухие трансформаторы, опорных изоляторов, трансформаторов, токовращателей и напряжения, и других  изолирующих формовых корпусов, и для отливок из синтетических смол, а также для изготовления ламинатов, укрепленных стеклянными или угольными волокнами. Cистема, усиленная стеклянными волокнами пригодна для изготовления сухих трансформаторов класса тепла  Н.

Характеристика:

• Отличные механические свойства
• Отличная  устойчивость к химической среде
• Отличные диэлектрические свойства
• Отличная  теплостойкость и сохранение термоформы
• Высокое принятие наполнителей
• Отлично увлажняет стеклянные и угольные волокна

Параметры смеси

Пропорция состав смеси:

VILEPOX D-5MТL 100 единиц массы (кг)

VILTER NТ 84 единиц массы (кг)

VILTER Z 0,7 единиц массы (кг)*

** Количество ускорителя может измениться в пределах  0,3 – 1.5 единицы массы (кг).

У смеси:

-Начальная вязкость (при 25 °C), мПа на сек:                      около 600

-Время гелеобразования (при 80 °C, 100 г), минут:             около  190

При 120 °C, 100 г, минут:                                                        около 60

-Время гелеобразования без ускорителя VILTER Z

При 120 °C, 100 г, час : около 24

У затверденного материала:

Условия  горячей сушки**, при 90°C 2 часа, а затем при 150 °C 6 часов:

- Прочность на изгиб н/мм^2: не менее  80

- Ударная  вязкость кДж/м² не менее  10

- Прочность на разрыв н/мм^2: не менее  45

- Сохранение формы по Мартенсу , °C  не менее 105

- Пробивная напряженность (при 25 °С), кв/мм :  не менее 12

- Водопоглощение (при 25 °С), %     макс. 0,2

- Удельная поверхностное сопротивление, ом:  не менее 10¹⁵

- Удельная объёмное сопротивление, ом х см:  не менее 10¹⁴

- Коэффициент диэлектрической  потери, tg ?

при 25 °С, 1 кгц,      макс. 1,5x 10^-2

при 120 °С, 1 кгц,    макс. 1,5x 10^-2

- Дугостойкость, сек:   не менее 100

- Степень сгораемости:   НВ

** При других  условиях условиях  горячей сушки  технические параметры могут отклоняться от вышеописанных

Сведения по технике использования

- Для перемешивания системы смолы,  планированная температура 15 – 25 °C (комнатная темпертура). При температуре, выше данного, снизится вязкость и время гелеобразования, увеличивается нагрев затвердения. А при температуре, ниже данного, увеличивается вязкость и время гелеобразования, уменьшается нагрев затвердения.

- Предписанную пропорцию следует строго соблюдать у каждого перемешивания.

- После сливания двух компонентов необходимо перемешать аккуратно, распространив на все количество, до полной гомогенности

-  Горячую сушку целесообразно произвести в два этапа. Во первых упрочняем материал по умеренной температуре с целью предотвращения перегрева. В таком случае материал является уже твердым, но окончательные отличные свойства еще не достигает. Поэтому необходимо совершать дополнительное твердение при увеличенной температуре.

- Предлагаемый цикл горячей сушки: при 90 °C 4 часа, при +150 °C 6 часов.

Действительное необходимое технологическое время горячей сушки является длиннее,  с временем, которое нужно для  обогрева деталей. Это время зависит от размера, количества деталей и от мощности и типа печи. Действительное время горячей сушки необходимо изменить учитывая вышеописанных

Отдельные компоненты, а также система смолы перед затвердеванием можно удалить от использованных в ходе работы инструментов, приспособлений, с помощью   растворителя Vilepox H-1. А затверденную систему можно удалить только механическим путем, или путем выжигания.

Назад к перечню компаундов